(網(wǎng)經(jīng)社訊)據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的數(shù)量已經(jīng)超過了150個，而近兩年在制造大國中國涌現(xiàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)量，更是超過其他區(qū)域。在很多人眼里，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無疑是新的“風(fēng)口”，只需咬緊牙關(guān)延宕于此，還愁什么“錢”景？
然而，歷史的經(jīng)驗(yàn)告訴我們：當(dāng)一件事情有越多的人熱炒時，我們越是要多一點(diǎn)思考；當(dāng)一件事情越是重大與必要，我們的行動就越要慎重。至少在當(dāng)前，企業(yè)需要在國內(nèi)的眾多工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺中，找尋到最適合自己的平臺。
那么，企業(yè)首先需要解答的問題是：這些平臺以及廠商之間，究竟有什么區(qū)別？
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道風(fēng)生水起
大體來看，當(dāng)前涌入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道的企業(yè)，總共可以分為三類。
第一類是工控企業(yè)以及大型設(shè)備生產(chǎn)商。由于是“科班出身”，根正苗紅的它們熟諳工業(yè)制造的所有場景與流程，而且本身就可以直接作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“試煉場”，還能夠?yàn)榈谌教峁╅_發(fā)環(huán)境，可以說是具有非常明顯的先天優(yōu)勢。
不過，此類企業(yè)也面臨挑戰(zhàn)。首先是數(shù)字化人才相對缺乏，尤其是缺少云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能的人才儲備；其次是大量的中層和基層員工對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的認(rèn)知仍需要提升；最后是生態(tài)基本上集中在自己的供應(yīng)鏈上，難以外延。
第二類是較為“純粹”的應(yīng)用廠商和云計算供應(yīng)商。這一類企業(yè)具有非常明顯的數(shù)字化特征，而且在人才方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，對于云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的運(yùn)用，執(zhí)行力和效率也更高。
然而，此類企業(yè)缺乏工業(yè)制造基因，對生產(chǎn)的場景和流程理解相對困難，對工業(yè)企業(yè)真實(shí)需求的把握過程較長。此外，由于缺乏理想的測試環(huán)境（沒有廠房），可能較難及時打理和測試自己的產(chǎn)品。
第三類企業(yè)，則是既懂工業(yè)制造，也懂?dāng)?shù)字化技術(shù)；既有生產(chǎn)環(huán)境，也有測試平臺……這一類企業(yè)的數(shù)量，可以說是少之又少。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“黑土地”
需要指出的是，盡管帶了“互聯(lián)網(wǎng)”的字眼，但是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心并不是互聯(lián)網(wǎng)，而是在工業(yè)。
本質(zhì)上，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，通過實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，構(gòu)建一個全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈連接的、新型的生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。
我們知道，華為本身就是一家擁有豐富制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)的科技公司。最近幾年，華為大力投入打造“數(shù)字化華為”，自身的柔性制造能力得以進(jìn)一步增強(qiáng)，已經(jīng)走到了智能制造的前沿。
在華為松山湖工廠的生產(chǎn)線上，每個工人每次做檢驗(yàn)耗時數(shù)分鐘，而且可能誤檢、漏檢。華為云人工智能服務(wù)的視覺檢測模型，提升了制造過程的缺陷發(fā)現(xiàn)效率，使生產(chǎn)線的成品率提升的同時，AOI測試員工作量下降了48%。
華為深信：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)真正應(yīng)該做的，是不止于思、不惑于行，這也正是華為云始終堅持的方針與方向。
作為華為打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，F(xiàn)usionPlant沉淀了華為過去30年在信息技術(shù)方面的積累，以及華為作為一個具有年上千億美元營收規(guī)模的企業(yè)在制造業(yè)方面的能力，也承載了華為過去30年里服務(wù)廣大企業(yè)的ToB經(jīng)驗(yàn)。
目前，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant，聚焦三方面構(gòu)建能力：華為云工業(yè)智能體、聯(lián)接管理平臺和工業(yè)應(yīng)用平臺，定位做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的黑土地，聚焦“云+AI+聯(lián)接”。
華為云工業(yè)智能體發(fā)布
在這一平臺上，華為云同樣推崇生態(tài)之力，聯(lián)合行業(yè)伙伴和行業(yè)Know-How，提供工業(yè)全場景的解決方案。目前在石油、化纖、石化、鋼鐵、煤焦化、電子裝備、汽車制造、電動車制造等多個領(lǐng)域，華為云已經(jīng)擁有大量的成功案例。
專注高精密高性能模具研發(fā)的東江集團(tuán)，通過華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant基于華為云進(jìn)行模具仿真工作，極大提高了仿真工作效率——簡單模型的仿真效率提升了20%；復(fù)雜模型的仿真效率提升了97%。
作為合成纖維行業(yè)系統(tǒng)集成商的佼佼者，三聯(lián)虹普借助華為云工業(yè)智能體，幫助纖維生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品等級分類，精準(zhǔn)預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品需求匹配率提升了28.5%。
中國石油聯(lián)合華為共同打造了勘探開發(fā)認(rèn)知計算平臺。借助認(rèn)知計算平臺，大港油田實(shí)現(xiàn)了油氣水層位的智能識別，平均時間縮短了70%，識別準(zhǔn)確率達(dá)到測井解釋專家水平；在油氣生產(chǎn)領(lǐng)域，油井異常工況診斷準(zhǔn)確率達(dá)到90%以上，油田管理實(shí)現(xiàn)減少作業(yè)維護(hù)費(fèi)用20%，提高生產(chǎn)時率2%。
河南鑫磊集團(tuán)使用華為云AI和預(yù)集成算法打造智能配煤解決方案，通過對海量煤焦化數(shù)據(jù)的分析、訓(xùn)練、推理，實(shí)現(xiàn)焦煤質(zhì)量智能預(yù)測，準(zhǔn)確率超過95%，每噸焦炭的成本可下降30元。按100萬噸焦炭產(chǎn)能計算，每年可為鑫磊集團(tuán)節(jié)省煤炭成本約3000萬。
不勝枚舉，不一而足。
華為云的思與行
2019年，華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant正式入選“跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，這也意味著它已成為工業(yè)制造領(lǐng)域的建設(shè)與推廣標(biāo)桿。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈連接的樞紐，是工業(yè)資源配置的核心。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)以降本提質(zhì)增效為最終目標(biāo)，推動企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級?？梢哉f，華為云在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的演進(jìn)，就是建立在對現(xiàn)代制造的思與行之上。
華為云人工智能領(lǐng)域總裁賈永利表示，不僅是華為公司內(nèi)部，對任何工業(yè)制造企業(yè)來講，都有三個主要流程，包括價值流、生產(chǎn)制造流及產(chǎn)品生命周期流。綜合來看，提質(zhì)、降本、增效是制造三大業(yè)務(wù)流的核心挑戰(zhàn)。
而在“行”的方面，華為FusionPlant可以說是集華為30年企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)之大成。具體來說，基于華為云領(lǐng)先的技術(shù)能力，如全球領(lǐng)先的一站式AI開發(fā)與管理平臺ModelArts，智能云邊協(xié)同的一體化方案、應(yīng)用管理與運(yùn)維平臺 ServiceStage、企業(yè)應(yīng)用與數(shù)據(jù)集成平臺ROMA等，向上實(shí)現(xiàn)對工業(yè)企業(yè)智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化轉(zhuǎn)型等新模式和新業(yè)態(tài)的支撐。
賈永利表示，華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將持續(xù)做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的“黑土地”，匯聚伙伴實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)共贏，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的落地進(jìn)程。
華為懂制造，從供應(yīng)、制造到研發(fā)全流程都有深厚積累；華為云深入行業(yè)理解企業(yè)，了解企業(yè)的場景和應(yīng)用痛點(diǎn)；華為懂服務(wù)，長期服務(wù)大批世界頂尖企業(yè)，具備全球化的服務(wù)支持能力……所有的這一切，凝聚成華為FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。
由于融合了統(tǒng)一、可擴(kuò)展架構(gòu)的系列化EI和芯片，具備端邊云的全棧AI能力，涵蓋計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)、AI、工業(yè)PaaS的云服務(wù)，以及5G技術(shù)的連接和邊云智能協(xié)同的計算，華為FusionPlant已經(jīng)為工業(yè)企業(yè)做好了各種先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)的All- in，使得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用也可以做到讓每家企業(yè)用得起、用得好、用得放心。
賈永利表示，華為發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，將始終堅持開放合作的原則，以華為云為底座，構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)使能平臺FusionPlant。與此同時，合作伙伴、工業(yè)Know-How聚焦構(gòu)建行業(yè)平臺，聯(lián)合為客戶提供工業(yè)全場景解決方案，實(shí)現(xiàn)對智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化轉(zhuǎn)型等新模式和新業(yè)態(tài)的全面支撐。
“潮平兩岸闊，風(fēng)正一帆懸?！泵嫦蛭磥恚A為云將繼續(xù)積極融合各種先進(jìn)的ICT技術(shù)，以FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支點(diǎn)，幫助工業(yè)企業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。
華為開發(fā)者大會2020（Cloud）將于2020年2月11日-12日在深圳舉辦，這是華為面向ICT（信息與通信）領(lǐng)域全球開發(fā)者的年度頂級旗艦活動。大會旨在搭建一個全球性的交流和實(shí)踐平臺，開放華為30年積累的ICT技術(shù)和能力，以“鯤鵬+昇騰”硬核雙引擎，為開發(fā)者提供澎湃動力，改變世界，變不可能為可能。（來源：胖頭陀 編選：網(wǎng)經(jīng)社）
