(網(wǎng)經(jīng)社訊)中國服裝產(chǎn)業(yè)在過去30年經(jīng)歷了高速增長-庫存積壓-存貨出清-重新增長的幾個周期，現(xiàn)今，產(chǎn)業(yè)各環(huán)節(jié)迎來新的機會與挑戰(zhàn)。
觀點
服裝行業(yè)存在三大痛點：
1. 用戶追求穿著個性化與供應鏈端規(guī)模化生產(chǎn)、反應慢、制造成本高的矛盾
2. 用戶追求高性價比的服裝與服裝品牌加價率高的矛盾
3. 產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短與庫存問題嚴重的矛盾
服裝供應鏈存在兩個趨勢：
1. 服裝供應鏈從長生產(chǎn)周期的訂貨會模式向快反模式轉變勢在必行
2. 現(xiàn)階段國內服裝品牌加價率過高，供應鏈存在改革空間
中國擁有著世界上最大的服裝生產(chǎn)和消費市場，從需求端來看，中國服裝零售內銷市場有1.5萬億人民幣的市場規(guī)模。從供給端來看，中國每年生產(chǎn)近800億米面料，近300億件服裝，出口近2000億美金的服裝。
中國服裝產(chǎn)業(yè)在過去30年經(jīng)歷了高速增長-庫存積壓-存貨出清-重新增長的幾個周期，也經(jīng)歷了外貿和內需交替驅動的兩個階段，發(fā)展愈加成熟。
中國服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史，可以總結為下圖：
圖片來源：源碼資本
然而，中國服裝行業(yè)非常分散且缺少巨頭，除了安踏和申洲國際以外還沒有百億美金市值的公司，也很少有國際影響力的品牌和產(chǎn)品。經(jīng)過我們的研究，服裝行業(yè)整體供應鏈條的信息化和數(shù)據(jù)智能化水平很低，這既是挑戰(zhàn)、也是創(chuàng)業(yè)者和投資人的機會。
首先，在分析服裝行業(yè)時我們注意到了以下特點：
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一、服裝的產(chǎn)業(yè)鏈條和流程
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服裝的設計、生產(chǎn)和流轉過程有許多細碎的分解動作，屬于人力密集型產(chǎn)業(yè)。服裝產(chǎn)業(yè)鏈條比較簡單，但很長且參與方非常多，玩家非常分散，SKU/SPU的數(shù)量多，且企業(yè)大部分是中小企業(yè)，廣泛分布在全國各地，這些中小企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)和IT信息化投入都非常有限，導致整個行業(yè)的信息化和數(shù)據(jù)化水平都較低。
產(chǎn)能端過去5年受到去庫存、人力成本增加和貿易戰(zhàn)的影響，并沒有很好的增長。所以，效率提升將是未來競爭的核心。在流通端，因為本身的線下屬性和數(shù)據(jù)的稀疏，也仍處于非常低效的狀態(tài)。
二、服裝行業(yè)的痛點
a. 用戶追求穿著個性化與供應鏈端規(guī)?；a(chǎn)、反應慢、制造成本高的矛盾，以往從品牌端自上而下的推式供應鏈已無法適應消費者的需求，需要變?yōu)橐韵M者為驅動的拉式供應鏈。
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b. 用戶追求高性價比的服裝與服裝品牌加價率高的矛盾
不同品牌的服裝加價率如下圖：
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c. 產(chǎn)品更新?lián)Q代周期短與庫存問題嚴重的矛盾
庫存是服裝行業(yè)的老大難，從2012年起，各個服裝品牌的庫存積壓嚴重，存貨周轉率直線下滑，存貨/總營收的比例維持在25%-30%的高水平。
三、服裝產(chǎn)業(yè)各環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀和機會
a. 面輔料市場
由于用戶需求的個性化趨勢越發(fā)明顯，催生服裝快反供應鏈的需求，而在這其中，面輔料的不確定性是制約服裝快反的一大因素，生產(chǎn)商不得不從多渠道采購，這使得面輔料交易呈現(xiàn)更碎片化的趨勢。面輔料交易的信息不對稱程度非常高，且層層加價。生產(chǎn)環(huán)節(jié)分散、周期長，與服裝廠難以形成高效協(xié)同。
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從現(xiàn)狀可以發(fā)現(xiàn)，面輔料行業(yè)的B2B平臺的機會明顯，而且有機會從流通流域切入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。百布已經(jīng)成為了此領域的領先者。
b. 服裝批發(fā)市場
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服裝批發(fā)市場交易鏈條長，各個環(huán)節(jié)層層加價，但二批的價值（核心是選品、現(xiàn)貨、賬期）很難被替代。行業(yè)周轉速度快，單個二批平均每2周更換100%庫存。近年來線下批發(fā)市場在萎縮，線上滲透率逐步提升。
受物理條件限制，小B（線下服裝門店/網(wǎng)店）的線下采購可選擇的SKU有限：大部分小B每月至少去一次批發(fā)市場，凌晨4點開門，逛到中午12點，現(xiàn)場非?；靵y，沒有足夠的時間走完服裝城；而近年隨著城市治理的整頓，線下批發(fā)市場逐漸遷往市郊，加上小B在微信上采購行為增強，批發(fā)商面臨客流不足的問題。
我們認為，服裝B2B平臺在控制好履約交付的情況下可以給服裝零售商創(chuàng)造出更好的采購體驗，將在未來占據(jù)較大的市場份額。
c. 服裝廠
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服裝廠當前信息化程度比較低，產(chǎn)能的好壞主要依賴各層管理人員的職業(yè)素養(yǎng)，且數(shù)據(jù)散落在線下的各個工單里，從業(yè)人員受教育程度普遍偏低，工作環(huán)境和人員素質不適合操作復雜系統(tǒng)。
快速反應能力的要求逐漸提高是服裝廠面臨的主要挑戰(zhàn)，解決這個問題除了面輔料（已在前文提到），還需要更多的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的支撐，包括如下：
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通過提高面輔料的確定性，并利用軟硬件實現(xiàn)工廠的信息化和數(shù)據(jù)化，將從產(chǎn)能端提升生產(chǎn)效率，增加供應鏈柔性。我們認為，有機會出現(xiàn)一個柔性的服裝供應鏈平臺，通過連接并分發(fā)信息化改造后的工廠，實現(xiàn)高效的服裝生產(chǎn)和交付。
四、 案例研究：Zara的秘密
ZARA 塑造了“快時尚”的神話，1 分鐘制造1萬8千件衣服，2-3周完成“設計—打板—制作成衣—店鋪上架”，配套90個足球場大的專業(yè)物流中心，可以在24至72小時內，將新貨從產(chǎn)地送配送至全世界
我們認為，高效的供應鏈使得 ZARA 擁有7-12天的超短前導時間，實現(xiàn)“多品類、小批量、快翻單”
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Zara在以下方面的創(chuàng)新使其獲得了巨大的優(yōu)勢：
組織設計：400多人的設計團隊，由設計、市場、采購人員組成，在本部完成打版，3-5 天可以設計出一款服裝，由原有的17季上新升級為52季上新。
采購生產(chǎn)：50%的商品自產(chǎn)，原料來自于所屬集團INDITEX的廠家。自己裁剪原材料后，無技術含量的縫制工作交給周邊代工廠。同時，將本部方圓 200 公里地下挖空，為垂直一體化的生產(chǎn)線搭建地下傳送網(wǎng)。以每月1次的頻率給貿易商發(fā)送品牌趨勢手冊，貿易商根據(jù)手冊開發(fā)樣衣，ZARA進行修改，貿易商重做樣衣寄出。
物流配送：通過物流中心的運輸卡車向歐洲各地運輸產(chǎn)品，此外還有兩個空運基地。歐洲的門店可以在24小時之內收到貨物，美國的門店需要48小時，日本在48小時-72小時之間，三天內全球到貨。
銷售反饋：各門店每天定時將銷售信息發(fā)回總部，同時每周2次向總部發(fā)補貨訂單?？偛扛鶕?jù)銷量及庫存等多方數(shù)據(jù)做出補貨決定。ZARA在當季銷售前只生產(chǎn)下個季度出貨量的15%左右，如果產(chǎn)品暢銷，且總部有現(xiàn)存的面料，則追加生產(chǎn)、快速補貨，如果沒有面料則會停產(chǎn)。一般補貨比率為 20-30%，暢銷品最多只補貨兩次。
信息系統(tǒng)：IT信息系統(tǒng)將從設計到銷售的四個環(huán)節(jié)融為一體，標準化錄入時尚信息，對產(chǎn)品信息和庫存信息進行管理，生產(chǎn)過程遵循標準化，同時對分銷過程中的物流配送進行跟蹤管理。
從Zara的案例我們可以學習到，一個將供應鏈能力發(fā)揮到極致的服裝企業(yè)可以創(chuàng)造出多大的產(chǎn)品競爭力和優(yōu)勢，以及從終端門店到供應鏈源頭的IT系統(tǒng)打通和數(shù)據(jù)互聯(lián)，能極大的提升品牌服務消費者的能力。這值得中國的所有服裝企業(yè)學習。
五、服裝的“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”機會在哪里？
我們可以確認的趨勢是：
a. 服裝供應鏈從長生產(chǎn)周期的訂貨會模式向快反模式轉變勢在必行；
b. 現(xiàn)階段國內服裝品牌加價率過高，供應鏈存在改革空間。
提高供應鏈效率的方法：
a. 提高物料的確定性，并降低其中的生產(chǎn)和流通成本：主料、輔料和服裝現(xiàn)貨的B2B交易平臺(如百布)，離交易近，價值創(chuàng)造大；
b. 更為高效的生產(chǎn)模式：生產(chǎn)端的單點效率提升，如智能縫紉機、智能驗布機等；
c. 通過軟硬件提升產(chǎn)業(yè)鏈單點/點與點之間的信息交互效率和生產(chǎn)效率，有成為平臺的機會。
我們認為服裝供應鏈的機會才剛剛開始，也觀察到在傳統(tǒng)服裝企業(yè)自我變革的同時，越來越多優(yōu)秀的創(chuàng)業(yè)者也涌入了這條賽道。希望能夠持續(xù)與行業(yè)專家和創(chuàng)業(yè)者交流，共同創(chuàng)造持久真實價值！（來源：源碼內參 編選：網(wǎng)經(jīng)社-電子商務研究中心）
