(網(wǎng)經(jīng)社訊)一、IBM的觀點(diǎn)
我們認(rèn)為，無論是在中國還是世界其它地區(qū)(包括歐美發(fā)達(dá)國家)，工業(yè)4.0還處在一個(gè)探索階段。國內(nèi)外的成熟案例并不多，通常都是針對(duì)單一系統(tǒng)或部分相關(guān)系統(tǒng)的整合、分析與優(yōu)化，而大規(guī)模地對(duì)整個(gè)價(jià)值鏈上各系統(tǒng)的有機(jī)整合和大數(shù)據(jù)分析還很少。個(gè)別有遠(yuǎn)見的公司也是剛剛起步開展這種類型的項(xiàng)目。我們欣喜地看到，中國企業(yè)并沒有輸在起跑線上，而是有“彎道超車”的機(jī)會(huì)。
實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0需要IT業(yè)與制造業(yè)的跨界合作與創(chuàng)新，共擔(dān)使命。任何一方想要彌補(bǔ)自己在另一方面的能力和經(jīng)驗(yàn)都不是短期能夠做到的，必將減慢企業(yè)邁向業(yè)4.0的步伐。在IT能力方面，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0所需的核心能力包括大數(shù)據(jù)分析(包括能夠自學(xué)習(xí)的認(rèn)知計(jì)算)、企業(yè)級(jí)云平臺(tái)、復(fù)雜系統(tǒng)的管理等。
在這些領(lǐng)域，IBM一直專注于企業(yè)客戶，具備長期的積累與核心競(jìng)爭力。工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型是一個(gè)漸進(jìn)的過程，試錯(cuò)和積累不可避免。所以我們認(rèn)為，工業(yè)企業(yè)不能等到完美方案出現(xiàn)后再開始，也不必追求大而全，關(guān)鍵是找到一個(gè)切入點(diǎn)，從自身的條件出發(fā)，開始實(shí)踐，然后逐漸深入和延伸。但非常重要的是要有一個(gè)統(tǒng)一、開放和可擴(kuò)展的架構(gòu)設(shè)計(jì)，使后續(xù)漸進(jìn)的深入和延伸有一個(gè)強(qiáng)大的平臺(tái)持續(xù)地提供支撐，從而能夠很好地走過工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的歷程。
最后一點(diǎn)，非常重要。我們常常會(huì)被問到，今天好多企業(yè)連工業(yè)3.0甚至2.0都還沒做到呢，怎么去做工業(yè)4.0?確實(shí)，工業(yè)4.0還處在探索階段，還未達(dá)到大規(guī)模推廣的階段。但作為國家戰(zhàn)略和企業(yè)未來核心競(jìng)爭力，有遠(yuǎn)見有條件的企業(yè)，特別是期望在國際舞臺(tái)上開展競(jìng)爭、贏得市場(chǎng)的企業(yè)，必須通過先期投入快速布局，才能贏得未來的市場(chǎng)。工業(yè)4.0是對(duì)未來的布局，必須要選擇適合的切入點(diǎn)和實(shí)施方法。企業(yè)2.0、3.0的功課，該補(bǔ)的要繼續(xù)補(bǔ)，該做的要繼續(xù)做，并以4.0為目標(biāo)，以終為始，持續(xù)前行。另外先行投入4.0的企業(yè)，將來可以開放資源和平臺(tái)，為價(jià)值鏈上下游更多的企業(yè)服務(wù)。
正如我們上面所說，工業(yè)4.0需要跨界的合作與創(chuàng)新。IBM始終以開放的心態(tài)，期待與我們一直專注的企業(yè)客戶一起，布局工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)，共同贏得未來的競(jìng)爭。
二、工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)
制造業(yè)是國家綜合實(shí)力的象征，是在全球化競(jìng)爭中賴以生存的資本和保障。規(guī)模雄厚、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量優(yōu)異、產(chǎn)業(yè)鏈國際主導(dǎo)地位突出的制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和繁榮以及國家安全的基礎(chǔ)。
當(dāng)今，全球制造業(yè)正面臨深刻的變革。一方面，隨著新生代人群與中產(chǎn)階級(jí)在全球消費(fèi)者中占據(jù)日益重要的地位，其極富個(gè)性化的需求主張驅(qū)使產(chǎn)品制造商日益關(guān)注小批量、個(gè)性化生產(chǎn)，爭奪快速增長的、以“多樣微量”為特征的市場(chǎng)藍(lán)海;另一方面，新技術(shù)(如無處不在的傳感技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)、社交、安全技術(shù)甚至認(rèn)知計(jì)算等)的飛速發(fā)展以及在各個(gè)領(lǐng)域的快速滲透，使得制造業(yè)傳統(tǒng)模式的變革及新型業(yè)務(wù)模式的創(chuàng)新成為可能;此外，越來越多的制造商正在探索從產(chǎn)品到服務(wù)的轉(zhuǎn)型，以獲得新的收入來源、提升客戶滿意度、快速捕獲市場(chǎng)需求、加速產(chǎn)品研發(fā)與改進(jìn)。在這場(chǎng)制造業(yè)的變革浪潮中，包括中國在內(nèi)的大國都在積極布局以期把握先機(jī)。
德國于2013年在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出“工業(yè)4.0”的概念。預(yù)計(jì)投資2億歐元，推動(dòng)以信息物理系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的工業(yè)革命。通過提升制造業(yè)的計(jì)算機(jī)化、數(shù)字化與智能化，建立具有適應(yīng)性與資源效率的智能工廠(Smart Factory)，并在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶以及商業(yè)伙伴，進(jìn)一步提升德國制造在全球競(jìng)爭中的優(yōu)勢(shì)地位。
美國則于2012年發(fā)布先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃，于2014年提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，以強(qiáng)化與國家安全相關(guān)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)本土制造能力，縮短先進(jìn)材料從開發(fā)到推廣應(yīng)用的時(shí)間，投資發(fā)展新一代機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析，通過智能互聯(lián)的設(shè)備來動(dòng)態(tài)提升企業(yè)績效、降低運(yùn)營成本并提升可靠性，以推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型。2014年3月，IBM、Intel、AT&T、Cisco 和 GE 共同成立了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟”。截止2015年1月30日，已有130家(包括數(shù)十家來自中國的)企業(yè)或組織加入該聯(lián)盟。
中國于2015年發(fā)布“中國制造2025”計(jì)劃，結(jié)合中國制造業(yè)的現(xiàn)狀與特點(diǎn)，加速推動(dòng)信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合。重點(diǎn)發(fā)展新一代信息技術(shù)、機(jī)器人、航空航天、先進(jìn)軌道交通、節(jié)能與新能源汽車等十大領(lǐng)域，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展。
日本、英國和法國等國家也提出了各自相應(yīng)的國家戰(zhàn)略。在這個(gè)世界日益扁平化的時(shí)代，以“工業(yè)4.0”為代表的新一代工業(yè)革命，將是一場(chǎng)在全球化、標(biāo)準(zhǔn)化體系下的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的競(jìng)賽
1、那么究竟什么是“工業(yè)4.0”?
從工業(yè)發(fā)展的歷程來看，蒸汽機(jī)技術(shù)推動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)的普及，使人類社會(huì)進(jìn)入工業(yè)1.0時(shí)代;電力的出現(xiàn)推動(dòng)規(guī)?；a(chǎn)，從此工業(yè)進(jìn)入2.0時(shí)代;信息化技術(shù)的應(yīng)用，使得自動(dòng)化生產(chǎn)成為可能，工業(yè)進(jìn)入3.0時(shí)代;而物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的深度融合，使得工業(yè)進(jìn)入智慧化的時(shí)代，即工業(yè)4.0。工業(yè)4.0是在個(gè)性化智能產(chǎn)品的需求驅(qū)使下，并在以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)的有力支撐下，出現(xiàn)的新一代變革趨勢(shì)。
新的變革具備三個(gè)特征：
垂直整合
各機(jī)器及生產(chǎn)線的自控系統(tǒng)、工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、以及ERP等系統(tǒng)的整合，打破信息化系統(tǒng)與自動(dòng)化系統(tǒng)之間的歷史鴻溝，使工廠與企業(yè)的生產(chǎn)制造能力得以優(yōu)化。
水平整合
企業(yè)內(nèi)部及跨企業(yè)邊界的各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的整合，使得信息的共享、業(yè)務(wù)功能的組合可以跨越組織的邊界，使價(jià)值鏈的整體競(jìng)爭力得以提升。
端到端價(jià)值鏈的數(shù)字化整合
這是實(shí)現(xiàn)“智能制造云”的愿景，用戶只要提交需求，就可以獲得所需的產(chǎn)品，而云端相關(guān)價(jià)值鏈各企業(yè)的制造與業(yè)務(wù)能力都以API的方式發(fā)布，使得快速柔性組合與安全調(diào)度執(zhí)行成為可能，最大化發(fā)揮生態(tài)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)等多方面的綜合能力
2、工業(yè)4.0是一個(gè)復(fù)雜的命題，從關(guān)鍵的用戶需求—工業(yè)4.0產(chǎn)品的角度切入，有助于理解其要義與精髓。
工業(yè)產(chǎn)品經(jīng)歷了從傳統(tǒng)產(chǎn)品(包括機(jī)械與電氣部分)，到智能產(chǎn)品(增加了電控、傳感、軟件與用戶交互界面部分)，再到當(dāng)下個(gè)性化、軟件定義、智能互聯(lián)的產(chǎn)品(增加了網(wǎng)絡(luò)連接，并得到后端產(chǎn)品平臺(tái)強(qiáng)大計(jì)算分析能力的支撐)的演變。特斯拉就是工業(yè)4.0產(chǎn)品的一個(gè)典型代表，其精致的工業(yè)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新的電池動(dòng)力系統(tǒng)、以及強(qiáng)大豐富的車載軟件系統(tǒng)，為用戶提供極致的個(gè)性化(大多通過軟件體現(xiàn))使用體驗(yàn)。而其后端所連接的強(qiáng)大軟件平臺(tái)則提供了豐富的內(nèi)容、服務(wù)、分析、應(yīng)用等支持，是特斯拉汽車產(chǎn)品不可或缺的組成部分。從特斯拉的成功可以看出工業(yè)4.0產(chǎn)品是工業(yè)化與信息化深度融合的結(jié)晶。
3、工業(yè)4.0意味著產(chǎn)品全生命周期乃至全價(jià)值鏈、全生態(tài)系統(tǒng)的變革
工業(yè)4.0產(chǎn)品，推動(dòng)了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)以及相關(guān)價(jià)值鏈、生態(tài)系統(tǒng)的變革與重塑。在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，需要通過物聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施及從生產(chǎn)系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的垂直整合，以及與CRM，SCM等系統(tǒng)的水平整合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化、柔性化、智能化。使得整個(gè)生產(chǎn)的體系(包括上游材料與部件供應(yīng)商)能夠針對(duì)“多批微量”的訂單靈活組合各種材料、部件、能力與流程，高效、大規(guī)模地完成個(gè)性化生產(chǎn)的任務(wù)，并聯(lián)動(dòng)下游的客戶服務(wù)及上游的研發(fā)，使得客戶得到最佳的產(chǎn)品體驗(yàn)與服務(wù)，并基于實(shí)時(shí)收集的客戶反饋與使用數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速演進(jìn)與創(chuàng)新，不斷提升競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
我們認(rèn)為，工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型，不是3.0時(shí)代MES，ERP，SCM，PLM，CRM等系統(tǒng)的簡單集成或更新?lián)Q代，而是借助新技術(shù)(物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等)在多個(gè)維度對(duì)企業(yè)及價(jià)值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新。工廠不再是“黑盒子”，而是清晰透明的服務(wù)提供方。不只是工廠，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的參與者(研發(fā)、供貨、銷售、服務(wù)等)的各種能力都用API的方式來發(fā)布、被調(diào)用、接受監(jiān)管，形成一個(gè)“Manufacturing as a Service”的開放、靈活、自主、優(yōu)化的合作體系，這將使企業(yè)及其價(jià)值鏈具備核心競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
4、工業(yè)4.0示例
智慧工廠
在工業(yè)4.0的趨勢(shì)之下，現(xiàn)有工廠將面臨四大業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)和五大管理要求。
四大業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
1. 質(zhì)量成本壓力;
2. 產(chǎn)量及獲利的不可預(yù)見性;
3. 生產(chǎn)設(shè)備的管理與維護(hù)費(fèi)用壓力;
4. 生產(chǎn)流程與設(shè)備的自動(dòng)化需求。
五大管理要求
1. 工廠信息必須完整且實(shí)時(shí)可視，以支持智能制造的多階段分析需求;
2. 設(shè)備自動(dòng)化，具備接受控制指令修改設(shè)備屬性能力;
3. 設(shè)備維護(hù)由3.0時(shí)代的定期維護(hù)進(jìn)化成4.0所要求的主動(dòng)性維護(hù);
4. 工廠耗能的智慧管理，增加對(duì)環(huán)境的綠色責(zé)任;
5. 互聯(lián)的供應(yīng)鏈，必須支持端到端的全面物聯(lián)網(wǎng)相聯(lián)。
而支撐以上挑戰(zhàn)與要求的手段，除了完善互聯(lián)機(jī)器自動(dòng)化(Connected Machine Automation)及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之外，還需配合大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算、移動(dòng)設(shè)備和信息安全體系，以實(shí)現(xiàn)諸如生產(chǎn)線優(yōu)化排程、產(chǎn)品質(zhì)量早期預(yù)警、生產(chǎn)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)等競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
智慧工廠影響延伸至相關(guān)價(jià)值鏈的各個(gè)方面
當(dāng)工業(yè)4.0的平臺(tái)充分運(yùn)行的時(shí)候，其影響如草地自動(dòng)灑水機(jī)一般，全方位地改變了周遭領(lǐng)域。
例如：
· 由社交媒體接觸客戶，感知客戶;并由電子商務(wù)的方式活化營銷手段、價(jià)格優(yōu)化管理;再由具備360度客戶畫像的呼叫中心支撐售后服務(wù)，提升客戶體驗(yàn)。這些影響提升了銷售服務(wù)。
· 客戶分析依賴大數(shù)據(jù)的手段深入了解客戶，并預(yù)測(cè)進(jìn)一步的產(chǎn)品需求;使用產(chǎn)品生命周期管理的方式，以市場(chǎng)為導(dǎo)向開發(fā)下一系列產(chǎn)品。這些影響提升了產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)。
· 通過產(chǎn)品分析，早期發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。一方面可以降低保修成本，同時(shí)提升客戶對(duì)產(chǎn)品、品牌的體驗(yàn);通過診斷維修分析，避免不必要的維護(hù)停機(jī)并提
高首次響應(yīng)完成的比例。這些影響優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營的效率。
這些提升、優(yōu)化將直接影響業(yè)務(wù)層，不但增加產(chǎn)品的銷售，也增加了質(zhì)保與服務(wù)合同的延伸，甚至相關(guān)其他產(chǎn)品的銷售。
5、全球許多標(biāo)桿企業(yè)早已制定工業(yè)4.0的變革戰(zhàn)略，開始實(shí)施并已取得相當(dāng)成果。
常見的工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型變革戰(zhàn)略實(shí)施路線圖包括如下三個(gè)階段。
第一階段：M2M(廠內(nèi)與企業(yè)內(nèi)廠際互聯(lián))
工廠內(nèi)系統(tǒng)、設(shè)備與機(jī)器間在物聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上互聯(lián)互通。逐步達(dá)到全企業(yè)內(nèi)所有工廠間運(yùn)營、監(jiān)控和管理決策的完整聯(lián)系。由此激發(fā)主要生產(chǎn)力的提升，并增強(qiáng)運(yùn)營決策靈活性。
第二階段：B2B(價(jià)值鏈上所有企業(yè)互聯(lián))
實(shí)現(xiàn)企業(yè)全方位供應(yīng)鏈的互聯(lián)互通。包含上游所有各級(jí)供應(yīng)商的相關(guān)系統(tǒng)(系統(tǒng)內(nèi)包含相關(guān)設(shè)備的物聯(lián)網(wǎng)信息)以及下游各渠道的系統(tǒng)終端或設(shè)備。以此增加生產(chǎn)力，提升效率與靈活性。
第三階段：C2M(消費(fèi)者與相關(guān)工廠間互聯(lián))
此一階段又稱為“以軟件定義產(chǎn)品與制造”階段。在這階段中，產(chǎn)品方面的求、設(shè)計(jì)、測(cè)試、上市，以及制造方面的工廠、制造、物流、服務(wù)，都在企業(yè)安全的架構(gòu)體系之下全面地在云端互聯(lián)互通。從而產(chǎn)生新的商機(jī)、新的業(yè)務(wù)模式和新的盈利模型。
6、物聯(lián)網(wǎng)支撐下的工業(yè)4.0變革，為企業(yè)帶來全面的業(yè)務(wù)價(jià)值與能力提升
工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型主要需要三大核心支柱的支撐：
·全面物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)—透過傳感器、RFID、網(wǎng)關(guān)等技術(shù)的配置與建設(shè)，為全面自動(dòng)化、智能化打好基礎(chǔ)。
·工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型途徑(Industry 4.0 Approaches)—工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型途徑泛指公司管理文化的升級(jí)與改變。要以務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾響B(tài)度，科學(xué)及數(shù)據(jù)分析的方法決策，精簡流程，快速反應(yīng)。
·構(gòu)建新的生態(tài)系統(tǒng)—全面C2M的環(huán)境建設(shè)，新的生態(tài)系統(tǒng)的搭建，為企業(yè)創(chuàng)新提供新的業(yè)務(wù)環(huán)境。此時(shí)企業(yè)憑借新的能力、新的市場(chǎng)環(huán)境(包含產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)、人力市場(chǎng)、資本市場(chǎng)等)創(chuàng)造新的企業(yè)商業(yè)和服務(wù)模型。
工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型，將為企業(yè)帶來全面的業(yè)務(wù)價(jià)值與能力提升，主要集中在加速產(chǎn)品創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營及交付全新服務(wù)三個(gè)方面。具體而言：
·企業(yè)具備生產(chǎn)制造的高靈活性和更能適應(yīng)市場(chǎng)的生產(chǎn)流程。
·在完善全面產(chǎn)品生命周期管理，企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值鏈互聯(lián)互動(dòng)之后，企業(yè)已經(jīng)具備針對(duì)特定用戶需求的專業(yè)化聚焦能力。
·提升以價(jià)值鏈為單位的整體競(jìng)爭能力。歐美標(biāo)桿產(chǎn)業(yè)通常由本身最具競(jìng)爭力的產(chǎn)品線開始，穩(wěn)定的掌握市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。
·通過新的服務(wù)與業(yè)務(wù)模型開創(chuàng)新市場(chǎng)。例如美國通用電器，由制造業(yè)已經(jīng)開拓了金融業(yè)，現(xiàn)正進(jìn)軍軟件業(yè)。中國華為由制造業(yè)進(jìn)入軟件業(yè)與咨詢業(yè)等。
IBM的工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略、能力、成功案例
在工業(yè)4.0及物聯(lián)網(wǎng)研究、創(chuàng)新和實(shí)現(xiàn)的聯(lián)盟和組織中，IBM一直發(fā)揮著核心作用
1999年，IBM發(fā)明了MQTT(Message Queuing Telemetry Transport，消息隊(duì)列遙測(cè)傳輸)技術(shù)。MQTT協(xié)議是為大量的計(jì)算能力有限、且工作在低帶寬、不可靠網(wǎng)絡(luò)下的遠(yuǎn)程傳感器和控制設(shè)備通訊而設(shè)計(jì)的即時(shí)通訊協(xié)議。2013年，結(jié)構(gòu)化信息標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)組織OASIS成立MQTT技術(shù)規(guī)范委員會(huì)，2014年MQTT正式成為推薦的物聯(lián)網(wǎng)消息傳遞協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。
2013年，IBM積極參與由德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)、德國電氣電子行業(yè)協(xié)會(huì)和德國聯(lián)邦信息產(chǎn)業(yè)、電信和新媒體聯(lián)合會(huì)主導(dǎo)的工業(yè)4.0平臺(tái)組織，目的是就“工業(yè)4.0”技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、商業(yè)模式等展開跨行業(yè)交流。目前主要集中在無線技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)格局的設(shè)定及工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)路線圖的實(shí)施。
2014年，IBM、AT&T、思科、通用電氣和英特爾在美國波士頓宣布成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟 (IIC) ，以期打破技術(shù)壁壘，促進(jìn)物理世界和數(shù)字世界的融合。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟是一個(gè)開放性的會(huì)員組織，該聯(lián)盟將有助于相關(guān)機(jī)構(gòu)更便利地連接和優(yōu)化資產(chǎn)、操作及數(shù)據(jù)，提高靈活性，促進(jìn)智能分析，以釋放所涉及工業(yè)領(lǐng)域的商業(yè)價(jià)值。
2015年3月，IBM宣布投資30億美元成立物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部，進(jìn)一步整合全球資源，專注于協(xié)助企業(yè)客戶與合作伙伴針對(duì)工業(yè)4.0等重要領(lǐng)域進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、應(yīng)用與業(yè)務(wù)創(chuàng)新?；贗BM Bluemix云平臺(tái)的新型物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)使得各領(lǐng)域應(yīng)用開發(fā)商可以快速地將包括物聯(lián)網(wǎng)在內(nèi)的多源數(shù)據(jù)集成到基于云的應(yīng)用開發(fā)和運(yùn)行環(huán)境中，加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的進(jìn)程。
工業(yè)4.0的主要應(yīng)用領(lǐng)域體現(xiàn)在從智慧研發(fā)到智慧工廠、智慧生產(chǎn)、智慧物流以及智慧服務(wù)的整個(gè)周期，IBM融合了先進(jìn)信息技術(shù)的智能物聯(lián)平臺(tái)為建設(shè)工業(yè)4.0提供了全面的支撐。
IBM智能物聯(lián)平臺(tái)通過連接ERP、MES、CRM、SCM等工業(yè)3.0階段所建設(shè)的典型信息化系統(tǒng)，將其能力以開放接口的形式發(fā)布于云平臺(tái)，從而更好的支持按需調(diào)用，并通過大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)提升現(xiàn)有系統(tǒng)組合的價(jià)值。工廠本身不再是自主體系的黑盒，而是整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)不再是以工廠或企業(yè)為中心，而是真正的以客戶為中心。
IBM智能物聯(lián)平臺(tái)融合了連接與整合、云計(jì)算與平臺(tái)服務(wù)、大數(shù)據(jù)、安全等核心技術(shù)，在設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)營和交付的不同環(huán)節(jié)提供了全方位的解決方案。通過持續(xù)工程、設(shè)計(jì)思考等方法設(shè)計(jì)和構(gòu)建新型的互聯(lián)且數(shù)據(jù)豐富的產(chǎn)品和設(shè)備;通過內(nèi)嵌智能分析優(yōu)化能力到制造運(yùn)營等環(huán)節(jié)中，可以促進(jìn)智慧工廠的發(fā)展, 節(jié)能減排，優(yōu)化運(yùn)營;通過互聯(lián)網(wǎng)用戶洞察能力，充分利用移動(dòng)社交能力跟客戶和員工進(jìn)行交互。
IBM的智能物聯(lián)平臺(tái)擁有4大核心能力：
·強(qiáng)大的物聯(lián)網(wǎng)連接與整合能力
·豐富的物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析能力
·推動(dòng)價(jià)值鏈整合與業(yè)務(wù)創(chuàng)新的PaaS能力
·完備的物聯(lián)網(wǎng)安全保障能力
1、強(qiáng)大的物聯(lián)網(wǎng)連接與整合能力
IBM智能物聯(lián)平臺(tái)支持海量、多樣的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的接入、集成與分發(fā)，是物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用支撐平臺(tái)的入口?；贛QTT協(xié)議實(shí)現(xiàn)的IBM MessageSight能夠在不同的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，極其穩(wěn)定、高效地完成物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)傳輸，使得物聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)分析成為可能。智能物聯(lián)平臺(tái)針對(duì)大量的物聯(lián)設(shè)備產(chǎn)生的不同形式的大數(shù)據(jù)，提供特定的有效的存儲(chǔ)方式，具備高度的安全性、規(guī)范性、整合性和可擴(kuò)展性。此外，該平臺(tái)還提供相應(yīng)的能力，實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)及數(shù)據(jù)的整合。
2、豐富的物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析能力
物聯(lián)網(wǎng)真正的價(jià)值來自對(duì)海量數(shù)據(jù)的分析洞察，由大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的物聯(lián)網(wǎng)才是有價(jià)值的物聯(lián)網(wǎng)。IBM智能互聯(lián)平臺(tái)集成了IBM全頻譜的大數(shù)據(jù)分析能力，包括實(shí)時(shí)流式計(jì)算(Streaming Computing)、指導(dǎo)性分析(Prescriptive Analytics)、業(yè)務(wù)智能分析(Business Intelligence)，和最新的認(rèn)知計(jì)算(Cognitive Computing)等。從而幫助制造業(yè)客戶從多種數(shù)據(jù)源中獲取洞察、支撐整個(gè)企業(yè)甚至價(jià)值鏈的相關(guān)業(yè)務(wù)決策。
3、推動(dòng)價(jià)值鏈整合與業(yè)務(wù)創(chuàng)新的PaaS(平臺(tái)即服務(wù))能力
IBM Bluemix 是IBM基于開放式技術(shù)構(gòu)建的PaaS (Platform As A Service,平臺(tái)即服務(wù))平臺(tái)。Bluemix通過提供多種技術(shù)與業(yè)務(wù)服務(wù)以及托管功能來實(shí)現(xiàn)快速、組裝式、規(guī)?；瘧?yīng)用開發(fā)，從而簡化應(yīng)用程序的交付過程，使得開發(fā)者能夠輕松地進(jìn)行應(yīng)用程序開發(fā)。在IBM智能物聯(lián)平臺(tái)上，物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)服務(wù)(IoT Foundation) 提供了對(duì)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和數(shù)據(jù)的應(yīng)用程序訪問，可以簡單方便地注冊(cè)與管理物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備。
4、完備的物聯(lián)網(wǎng)安全保障能力
IBM智能物聯(lián)平臺(tái)不僅高效地保護(hù)其上的應(yīng)用與數(shù)據(jù)免受各種安全威脅，并使其符合法規(guī)要求，同時(shí)也簡化了云應(yīng)用程序的管理。12個(gè)分布全球的IBM安全運(yùn)營中心 (SOC) 每天都會(huì)幫助遍及130多個(gè)國家和地區(qū)的IBM 客戶解決數(shù)以億計(jì)的安全事件問題。IBM擁有世界上最大的威脅和漏洞數(shù)據(jù)庫，對(duì)各種安全威脅進(jìn)行近乎實(shí)時(shí)的分析和歷史分析，能夠?yàn)榭蛻羲鎸?duì)的安全威脅和事件做好充分準(zhǔn)備并做出更為快速的響應(yīng)。
5、基于數(shù)十年與工業(yè)界深度合作經(jīng)驗(yàn)，IBM正在幫助客戶實(shí)現(xiàn)新的工業(yè)革命的轉(zhuǎn)型
從智慧研發(fā)、智慧工廠、智慧生產(chǎn)、智慧物流到智慧服務(wù)，工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都在經(jīng)歷著轉(zhuǎn)型。數(shù)十年深耕于工業(yè)界，IBM憑借其全面、成熟和完善的IT解決方案提供能力，已經(jīng)在幫助全球的客戶完成新的工業(yè)革命的轉(zhuǎn)型。
（來源：IBM 編選：網(wǎng)經(jīng)社-電子商務(wù)研究中心）
